利用液氮深冷處理技術回收有機溶劑

　　目前正在使用的有機溶劑種類已超過3000種，種類雖千差萬別，但大多都具備較大揮發性，揮發出的有機物也通常對人體和環境有害。因此，能否在生產中有效治理VOCs，是工業生產“健康、安全、環境”(HSE)管理的重要一環。

　　早期VOCs治理多采用氣體有焰燃燒或無焰催化燃燒的銷毀型技術，降低尾氣中揮發有機溶劑的含量，但這類技術仍不算對環境非常友好，同時也造成了原料浪費。很快，人們開始研究如何在生產中將有機溶劑更有效地回收利用，液氮深冷回收技術就是其中效果較為優異的一種。

　　液氮深冷處理采用液氮對有機廢氣進行深冷冷凝、冷凍的工藝處理，使其中待去除的有機物達到冷凝或冷凍狀態，從氣體中分離出來。冷凝分離出的有機溶劑可直接回收，同時處理后的尾氣可達標排放，兼具經濟效益和環保需求。林德氣體正是看中該工藝的這些優點，開發設計了液氮深冷有機溶劑回收成套裝置，實現了對VOCs的高效治理。

　　除解決了深冷裝置的冰塞難題外，林德氣體設計的液氮深冷回收工藝還具備良好的經濟效益和生態效益。據林德氣體數據統計，采用該工藝可節約70%的溶劑用量，若搭配氮氣調壓回用，則裝置的運行成本僅有每日百元左右的電費一項，1~2年就可回收裝置成本。

　　值得一提的是，該裝置深冷工藝的運行溫度在-160℃~-30℃區間，能夠回收絕大部分的VOCs。經現場檢測，工藝尾氣中VOCs的排放濃度可降至60毫克/立方米以下，達到直接排放標準。同時，裝置采用液氮為單一冷媒，不使用其他可能對環境造成危害的制冷劑，如含氟化合物。

　　此外，該裝置屬于“不插電”的靜設備，運行無噪音、無副產物，也沒有爆炸風險，可從工藝路線的設置上提高工藝安全。目前，該工藝已在國內市場落地生根，約30套裝置在化工、醫藥等生產企業運行，其中運行時間最長的項目已服役超過10年，深受客戶認可。